日本軸承企業注重制造技術和工藝的開發。在代表團所訪問的廠家中，企業均是高度自動化的生產和在線自動檢測。但在生產線上，并非所有的設備都是最先進的，有的還是20世紀60或70年代的設備，（在我國的一些企業已淘汰了這些設備）但能和生產線結合在一起，并且能夠保證產品質量，這得益于日本企業普遍重視生產技術的開發。代表團考察的企業大部分是生產廠，但技術開發部門都有較強的開發能力，在重視新產品開發的同時，同樣注重生產技術和工藝的開發和創新，從而確保產品的質量。
代表團成員在參觀考察后認為以下幾項生產技術可供國內企業借鑒。
（1）軸承磨加工與軸承裝配自動線技術。
（2）軸承自動線在線自動臨測技術。
（3）精密鋼球制造工藝及檢測技術。
（4）熱處理生產線上料自動排列技術。
（5）球軸承雙端面磨床內、外環套磨技術。
（6）CBN磨料使用技術。
代表團成員通過這次考察活動體會到，雖然從軸承生產總量和生產體系看，我國已成為僅次于日本、美國和德國的世界軸承生產大國，但從產品開發能力、產品質量水平和生產制造規模來看，我國與軸承生產強國相比還存在很大差距。中國企業應加強同日本企業，尤其是中小企業的技術合作，將日本企業技術、資金和經營管理優勢與我國市場、人力、資源的優勢結合起來，互惠互利，共同發展。
為進一步促進我國軸承行業的更好發展，結合我國機械工業“十五”發展規劃綱要代表團成員提出如下建議：
1.將目前軸承行業大企業不強，小企業不專，企業之間相互關聯少的松散狀態，轉變成企業大者強，小者專，企業之間以大帶小，以小保大的合理組合狀況。
2.軸承企業內部組織結構實現由“橄欖型”向“啞鈴型”轉變。
3.軸承企業資本結構由國有資本偏重的狀況轉變為公有、三資、民營企業多元化協調發展。
4.軸承產品結構由低檔軸承產品多，普通軸承產品多轉變為高品質的軸承產品多，軸承實物質量要接近或達到國際軸承名牌產品水平；由偏重最終產品，偏重有形產品，轉變為同時重視中間產品，重視服務增值。
5.加快企業技術進步，提高企業技術創新能力，將現有落后的機群式生產方式，轉變為線式生產方式。
6.推進專業化生產體系建設，提高勞動生產率，降低生產成本。企業要精干主體，分離輔助；堅持精加工在內，粗加工在外，成品在內，零部件在外的軸承生產專業化發展方向。
7.加快國際化步伐，加強與國外經濟技術合作。鼓勵有條件的軸承企業在國外建設廠點。
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